Mesin penghalus cakram ganda 380 adalah peralatan pengolahan pulp inti yang dirancang untuk lini produksi skala menengah dan besar dalam industri pembuatan kertas. Namanya berasal dari diameter nominal cakram penghalus (380 mm). Dengan memanfaatkan keunggulan struktural "penghalusan cakram ganda yang berputar berlawanan arah", mesin ini mencapai integrasi pemotongan dan fibrilasi serat yang efisien. Dapat beradaptasi secara luas dengan berbagai bahan baku seperti pulp kayu, pulp kertas bekas, dan pulp jerami, mesin ini dapat memenuhi kebutuhan penghalusan berbagai jenis kertas termasuk kertas budaya, kertas kemasan, dan kertas tisu, menjadikannya peralatan pilihan untuk menyeimbangkan efisiensi produksi, kualitas kertas, dan biaya konsumsi energi.

I. Spesifikasi dan Parameter Inti

1. Parameter Struktur Dasar

• Diameter nominal cakram pemurnian: 380 mm (pengidentifikasi spesifikasi inti, menentukan area kontak pemurnian dan kapasitas produksi)
• Jumlah cakram pemurnian: 2 buah (kombinasi cakram bergerak + cakram tetap, desain berputar berlawanan arah meningkatkan keseragaman pemrosesan serat)
• Profil gigi cakram: Bergerigi, trapesium, spiral yang dapat disesuaikan (dapat disesuaikan dengan tujuan pemurnian yang berbeda, tipe geser/tipe fibrilasi opsional)
• Rentang penyesuaian celah cakram: 0,1-1,0 mm (penyesuaian presisi elektrik, mendukung adaptasi dinamis terhadap karakteristik pulpa)
• Dimensi keseluruhan peralatan (P×L×T): Sekitar 1800×1200×1500mm (desain kompak, menghemat ruang pemasangan)
• Berat peralatan: Sekitar 1200-1500kg (disesuaikan dengan persyaratan daya dukung beban dasar jalur produksi)

2. Parameter Kinerja Operasional

• Konsentrasi pemurnian yang dapat disesuaikan: Konsistensi rendah (3%-8%), konsistensi menengah (8%-15%) (adaptasi konsentrasi ganda, secara fleksibel menyesuaikan proses produksi)
• Kapasitas produksi: 15-30 ton/hari (peralatan tunggal, disesuaikan secara dinamis sesuai dengan jenis pulp dan intensitas pemurnian)
• Daya motor: 110-160kW (motor efisiensi tinggi standar nasional, daya disesuaikan dengan kebutuhan kapasitas produksi, rasio konsumsi energi yang dioptimalkan)
• Kecepatan nominal: 1500-3000 r/min (tersedia pengaturan kecepatan konversi frekuensi, menyesuaikan dengan kebutuhan intensitas pemurnian yang berbeda)
• Kecepatan linier cakram: 23,8-47,7 m/s (kecepatan linier dikombinasikan dengan profil gigi untuk mencapai kontrol gaya geser yang presisi)
• Tekanan umpan: 0,2-0,4 MPa (umpan stabil, memastikan kontinuitas pemurnian)
• Suhu pengoperasian: ≤80℃ (menyesuaikan dengan suhu pemrosesan pulp konvensional, ketahanan panas peralatan memenuhi standar)

3. Parameter Material dan Konfigurasi

• Bahan cakram: Paduan kromium tinggi, baja tahan karat (opsional) (tahan aus dan tahan korosi, memperpanjang masa pakai, beradaptasi dengan bahan baku yang mengandung pengotor seperti bubur kertas bekas)
• Material poros utama: Baja tempa 45# (dikeraskan dan ditempa, kekuatan tinggi dan operasi stabil)
• Metode penyegelan: Kombinasi segel mekanis + segel oli rangka (penyegelan ganda, mencegah kebocoran pulp dan keausan)
• Sistem kontrol: Kontrol otomatis PLC (mendukung pemantauan waktu nyata dan penyesuaian otomatis celah cakram, kecepatan, dan kapasitas produksi, kompatibel dengan sistem kontrol pusat lini produksi)
• Perlindungan keselamatan: Perlindungan terhadap beban berlebih, perlindungan terhadap suhu berlebih, perlindungan terhadap kekurangan material (berbagai perlindungan untuk memastikan keselamatan peralatan dan operator)

II. Keunggulan Teknis Inti

1. Pemurnian Efisien dengan Kemampuan Adaptasi Kapasitas yang Kuat: Desain cakram ganda yang berputar berlawanan arah memastikan kontak penuh antara pulp dan cakram, dengan kapasitas pemrosesan 15-30 ton/hari per satuan waktu, memenuhi kebutuhan kapasitas peralatan tunggal atau ganda paralel dalam lini produksi skala menengah dan besar. Efisiensi pemurnian lebih dari 30% lebih tinggi daripada pemurni cakram tunggal dengan spesifikasi yang sama.
2. Modifikasi Serat yang Presisi: Melalui penyesuaian celah yang presisi (akurasi tingkat 0,1 mm) dan profil gigi yang dapat disesuaikan, alat ini tidak hanya dapat mencapai pemotongan serat pendek secara moderat tetapi juga memastikan fibrilasi serat panjang, membuat distribusi panjang serat lebih wajar dan meningkatkan kekuatan serta keseragaman kertas secara bersamaan.
3. Konsumsi Energi dan Stabilitas yang Seimbang: Dilengkapi dengan motor efisiensi tinggi 110-160kW dan teknologi pengaturan kecepatan konversi frekuensi, konsumsi energi unit pemurnian hanya 80-120kWh/t pulp, menghemat 15%-20% energi dibandingkan dengan peralatan tradisional; desain penyegelan ganda dan poros utama baja tempa mengurangi tingkat kegagalan peralatan, dengan waktu operasi berkelanjutan mencapai lebih dari 8000 jam/tahun.
4. Kemampuan Adaptasi yang Luas dan Pengoperasian yang Mudah: Kompatibel dengan proses pemurnian konsistensi rendah dan menengah, dapat memproses berbagai bahan baku seperti bubur kayu, bubur kertas bekas, dan bubur jerami, beradaptasi dengan berbagai jenis kertas termasuk kertas budaya dan kertas kemasan; sistem kontrol otomatis PLC menyederhanakan pengoperasian, mendukung pemantauan jarak jauh dan penyesuaian parameter, serta mengurangi biaya tenaga kerja.

III. Skenario Aplikasi dan Saran

• Lini produksi yang sesuai: Lini produksi pembuatan kertas skala menengah dan besar dengan hasil produksi harian 100-500 ton, yang dapat digunakan sebagai peralatan pemurnian utama atau peralatan pemurnian akhir.
• Jenis kertas yang disukai: Kertas kultural (kertas tulis, kertas cetak), kertas kemasan (linerboard, kertas bergelombang), kertas tisu, dll., terutama cocok untuk produk dengan persyaratan tinggi akan daya rekat serat dan keseragaman kertas.
• Saran aplikasi: Saat memproses bubur kertas bekas, prioritaskan penggunaan cakram paduan kromium tinggi tahan aus untuk mengurangi keausan peralatan yang disebabkan oleh pengotor; saat memproduksi kertas kemasan berkekuatan tinggi, proses pemurnian dengan konsistensi sedang (konsentrasi 8%-12%) dapat diadopsi untuk meningkatkan derajat fibrilasi serat; hubungkan dengan sistem kontrol pusat lini produksi untuk mewujudkan optimasi terhubung dari parameter pemurnian dan proses pembuatan kertas.