Pemisah serat

Bahan baku yang diproses oleh pulper hidrolik masih mengandung potongan-potongan kecil kertas yang belum sepenuhnya terlepas, sehingga harus diproses lebih lanjut. Pemrosesan serat lebih lanjut sangat penting untuk meningkatkan kualitas pulp kertas bekas. Secara umum, penghancuran pulp dapat dilakukan dalam proses pemecahan dan proses pemurnian. Namun, pulp kertas bekas yang sudah hancur, jika dilepaskan kembali dalam peralatan pemecahan umum, akan mengkonsumsi listrik yang tinggi, tingkat pemanfaatan peralatan akan sangat rendah dan kekuatan pulp berkurang karena serat dipotong lagi. Oleh karena itu, penghancuran kertas bekas harus dilakukan lebih efisien tanpa memotong serat, pemisah serat saat ini merupakan peralatan yang paling banyak digunakan untuk pemrosesan lebih lanjut kertas bekas. Menurut struktur dan fungsi pemisah serat, pemisah serat dapat dibagi menjadi pemisah serat efek tunggal dan pemisah serat multi-efek, yang paling umum digunakan adalah pemisah serat efek tunggal.

Struktur pemisah serat efek tunggal sangat sederhana. Teori kerjanya adalah sebagai berikut: bubur mengalir dari ujung berdiameter kecil bagian atas cangkang berbentuk kerucut dan dipompa sepanjang arah tangensial, putaran impeler juga memberikan gaya pemompaan yang memungkinkan bubur menghasilkan sirkulasi aksial dan menghasilkan sirkulasi arus dalam yang kuat, serat dilepaskan dan dilonggarkan di celah antara tepi impeler dan tepi bawah. Bagian luar impeler dilengkapi dengan bilah pemisah tetap, yang tidak hanya mendorong pemisahan serat tetapi juga menghasilkan aliran turbulen dan mengikis pelat saringan. Bubur halus akan dikeluarkan dari lubang saringan di sisi belakang impeler, kotoran ringan seperti plastik akan terkonsentrasi di saluran keluar tengah penutup depan dan dibuang secara teratur, kotoran berat dipengaruhi oleh gaya sentrifugal, mengikuti garis spiral di sepanjang dinding bagian dalam ke lubang sedimen di bawah ujung berdiameter besar untuk dibuang. Penghilangan kotoran ringan di pemisah serat dilakukan secara berkala. Waktu pembukaan katup pembuangan harus didasarkan pada jumlah pengotor ringan dalam bahan baku kertas bekas. Pemisah serat efek tunggal harus memastikan serat pulp benar-benar terlepas dan pengotor ringan tidak akan hancur dan tercampur dengan pulp halus. Selain itu, proses tersebut harus terus menerus memisahkan film plastik dan pengotor ringan lainnya untuk dibuang dalam waktu singkat guna memastikan dan memulihkan keseimbangan pemisah serat. Umumnya, katup pembuangan pengotor ringan dikontrol secara otomatis untuk membuang setiap 10-40 detik, 2-5 detik setiap kali lebih sesuai, sedangkan pengotor berat dibuang setiap 2 jam dan akhirnya mencapai tujuan pemisahan dan pembersihan serat pulp.