Pemisah serat

Bahan baku yang diolah dengan pulper hidrolik masih mengandung potongan-potongan kertas kecil yang belum lepas sempurna sehingga harus diolah lebih lanjut. Pengolahan serat lebih lanjut sangat penting untuk meningkatkan kualitas pulp kertas bekas. Secara umum, disintegrasi pulp dapat dilakukan pada proses pemecahan dan proses pemurnian. Namun pulp kertas bekas sudah terurai, jika dilonggarkan kembali pada peralatan pemecah umum maka akan mengkonsumsi listrik yang tinggi, tingkat pemanfaatan peralatan akan sangat rendah dan kekuatan pulp berkurang karena seratnya. potong lagi. Oleh karena itu, penghancuran kertas bekas harus dilakukan dengan lebih efisien tanpa memotong seratnya, pemisah serat saat ini merupakan peralatan yang paling banyak digunakan untuk pengolahan lebih lanjut kertas bekas. Menurut struktur dan fungsi pemisah serat, pemisah serat dapat dibagi menjadi pemisah serat efek tunggal dan pemisah multi-serat, yang paling umum digunakan adalah pemisah serat efek tunggal.

Struktur pemisah serat efek tunggal sangat sederhana. Teori kerjanya adalah sebagai berikut: bubur mengalir dari ujung atas cangkang berbentuk kerucut berdiameter kecil dan dipompa sepanjang arah tangensial, putaran impeler juga memberikan gaya pemompaan yang memungkinkan bubur menghasilkan sirkulasi aksial dan menghasilkan sirkulasi arus dalam yang kuat, serat dilonggarkan dan dilonggarkan pada celah antara pelek impeler dan tepi bawah. Bagian luar impeler dilengkapi dengan bilah pemisah tetap, yang tidak hanya mendorong pemisahan serat tetapi juga menghasilkan aliran turbulen dan mengikis pelat layar. Bubur halus akan dikeluarkan dari penahan layar di sisi belakang impeller, kotoran ringan seperti plastik akan terkonsentrasi di outlet tengah penutup depan dan dibuang secara teratur, kotoran berat dipengaruhi oleh gaya sentrifugal, mengikuti garis spiral di sepanjang bagian dalam. dinding ke dalam lubang sedimen di bawah ujung berdiameter besar untuk dibuang. Penghapusan kotoran ringan pada pemisah serat dilakukan secara intermiten. Waktu pembukaan katup pelepasan harus didasarkan pada jumlah pengotor ringan pada bahan baku kertas bekas. Pemisah serat efek tunggal harus memastikan serat pulp benar-benar kendur dan kotoran ringan tidak akan terurai dan tercampur dengan pulp halus. Prosesnya juga harus secara terus menerus memisahkan film plastik dan kotoran ringan lainnya untuk dibuang dalam waktu singkat untuk memastikan dan mengembalikan keseimbangan pemisah serat, umumnya, katup pembuangan kotoran ringan secara otomatis dikontrol untuk dibuang setiap 10~40 detik, 2~5 detik setiap kali. lebih cocok, kotoran berat dibuang setiap 2 jam dan akhirnya mencapai tujuan pemisahan dan pembersihan serat pulp.