Dalam proses pembuatan pulp untuk daur ulang dan penggunaan kembali kertas bekas, hydrapulper merupakan perangkat inti yang sangat diperlukan, yang bertugas menghancurkan dan memisahkan serat dari papan pulp, kertas bekas, dan berbagai kertas bekas lainnya. Kinerjanya secara langsung memengaruhi efisiensi pembuatan pulp selanjutnya dan kualitas pulp. Sebagai jenis peralatan pemisah serat kertas bekas yang utama, hydrapulper telah menjadi pendukung penting bagi industri kertas untuk mewujudkan daur ulang bahan baku berkat bentuk strukturnya yang fleksibel dan mode kerja yang mudah disesuaikan.

Dari segi bentuk struktur, hydrapulper terutama dibagi menjadihorisontalDanvertikalJenis-jenisnya. Hydrapulper vertikal telah menjadi pilihan utama bagi perusahaan kertas kecil dan menengah karena luas lantainya yang kecil, pemasangan dan perawatannya yang mudah, serta efek sirkulasi pulp yang baik selama proses defibering. Hydrapulper horizontal lebih cocok untuk lini produksi pulp skala besar dan berkapasitas tinggi. Desain rongga horizontalnya dapat menampung lebih banyak bahan baku, dan efisiensi pencampuran dan pemotongan material selama defibering lebih tinggi, sehingga cocok untuk memproses papan pulp besar atau kertas bekas dalam jumlah besar. Pembagian kedua bentuk struktural ini memungkinkan hydrapulper untuk dipilih dan dikonfigurasi secara fleksibel sesuai dengan kapasitas produksi dan tata letak pabrik perusahaan kertas.

Berdasarkan konsentrasi pulp selama pengoperasian, hydrapulper dapat dibagi menjadikonsistensi rendahDankonsistensi tinggiJenis-jenisnya. Konsentrasi pulp pada hydrapulper dengan konsistensi rendah biasanya dikontrol pada 3%~5%. Proses defibering bergantung pada rotasi impeller berkecepatan tinggi untuk menghasilkan gaya geser hidrolik, yang cocok untuk memproses bahan baku kertas bekas yang mudah didefibering. Konsentrasi pulp pada hydrapulper dengan konsistensi tinggi dapat mencapai 15%. Defibering dicapai melalui gesekan, ekstrusi antar material pada konsentrasi tinggi dan pengadukan impeller yang kuat. Hal ini tidak hanya dapat mengurangi konsumsi air tetapi juga secara efektif mempertahankan panjang serat pada kertas bekas selama defibering, meningkatkan kualitas penggunaan kembali pulp, dan merupakan peralatan pilihan untuk proses pembuatan pulp hemat energi saat ini.

Dari perspektif cara kerja, hydrapulper meliputi:kontinuDankelompokJenis-jenis hydrapulper. Hydrapulper kontinu dapat mewujudkan pemasukan bahan baku secara kontinu dan pengeluaran pulp secara kontinu, yang cocok untuk lini produksi pulp kontinu yang sangat otomatis, dapat sangat meningkatkan efisiensi produksi secara keseluruhan, dan memenuhi kebutuhan produksi kontinu perusahaan kertas besar. Hydrapulper batch mengadopsi mode pemrosesan batch: bahan baku pertama-tama dimasukkan ke dalam rongga peralatan untuk proses defibering, dan kemudian pulp dikeluarkan sekaligus. Metode ini memudahkan pengendalian kualitas defibering setiap batch pulp secara akurat, cocok untuk skenario produksi pulp batch kecil dan multi-varietas, dan banyak digunakan dalam proses pembuatan pulp kertas khusus.

Klasifikasi multidimensi hydrapulper mencerminkan optimalisasi berkelanjutan desain peralatan oleh industri kertas sesuai dengan kebutuhan produksi yang berbeda. Di bawah tren perkembangan industri pembuatan kertas ramah lingkungan dan daur ulang sumber daya, hydrapulper terus ditingkatkan menuju efisiensi tinggi, penghematan energi, dan kontrol cerdas. Baik itu peningkatan bobot struktur maupun optimalisasi parameter proses defibering, tujuan intinya selalu untuk beradaptasi lebih baik dengan beragam kebutuhan pengolahan pulp kertas bekas dan meletakkan fondasi peralatan yang kokoh untuk pembangunan berkelanjutan industri kertas.

Tabel Perbandingan Parameter Teknis Berbagai Jenis Hydrapulper