Dalam proses pulping di industri kertas, bahan baku (seperti serpihan kayu dan kertas bekas) seringkali mengandung pengotor seperti pasir, kerikil, logam, dan plastik. Jika tidak segera dibersihkan, pengotor ini akan mempercepat keausan peralatan selanjutnya, memengaruhi kualitas kertas, dan bahkan menyebabkan gangguan produksi. Sebagai peralatan pra-perlakuan utama, pemisah pembuangan terak memiliki fungsi inti:memisahkan kotoran berat dan ringan dari pulp secara efisien. Ini menyediakan pulp bersih untuk proses pembuatan pulp selanjutnya dan berfungsi sebagai penghubung penting untuk memastikan operasi lini produksi pembuatan kertas yang stabil.

I. Prinsip Kerja Inti: Didorong oleh “Perbedaan Kepadatan dan Pemisahan Mekanis”

Logika pemisahan pemisah pembuangan terak didasarkan pada "perbedaan densitas antara pengotor dan pulp" dan mencapai penghilangan pengotor bergradasi melalui struktur mekanisnya. Proses teknis utama terdiri dari dua langkah:

1. Pemisahan Pengotor BeratSetelah pulp masuk melalui port umpan peralatan, pulp terlebih dahulu mengalir ke "zona pemisahan pengotor berat". Di zona ini, laju aliran pulp melambat. Pengotor berat seperti pasir, kerikil, dan balok logam, yang memiliki densitas jauh lebih tinggi daripada pulp, dengan cepat mengendap di dasar peralatan karena gravitasi. Pengotor-pengotor ini kemudian dibuang secara berkala melalui katup pembuangan terak otomatis atau manual.
2. Pemisahan Pengotor RinganPulp yang telah dipisahkan dari pengotor beratnya, selanjutnya memasuki "zona pemisahan pengotor ringan". Zona ini biasanya dilengkapi dengan drum saringan berputar atau struktur pengikis. Pengotor ringan seperti potongan plastik, serat, dan debu, yang memiliki densitas lebih rendah daripada pulp, dicegat oleh drum saringan atau dikikis oleh pengikis. Akhirnya, pengotor-pengotor tersebut dikumpulkan melalui saluran keluar pengotor ringan, sementara pulp yang bersih melanjutkan ke proses selanjutnya.

II. Parameter Teknis Utama: Indikator Inti yang Mempengaruhi Efisiensi Pemisahan

Saat memilih dan menggunakan pemisah pembuangan terak, parameter berikut harus difokuskan untuk menyesuaikan dengan persyaratan lini produksi:

• Kapasitas PemrosesanVolume pulp yang dapat diproses per satuan waktu (biasanya diukur dalam m³/jam). Volume ini harus sesuai dengan kapasitas produksi peralatan pulping front-end untuk menghindari kelebihan muatan atau pemborosan kapasitas produksi.
• Efisiensi PemisahanIndikator inti untuk mengukur efek penghilangan pengotor. Efisiensi pemisahan untuk pengotor berat (seperti logam dan pasir) umumnya membutuhkan ≥98%, dan untuk pengotor ringan (seperti plastik dan serat kasar) ≥90%. Efisiensi yang kurang memadai akan berdampak langsung pada tingkat keputihan dan kekuatan kertas.
• Bukaan Drum LayarMenentukan akurasi pemisahan pengotor ringan dan disesuaikan dengan jenis bahan baku (misalnya, apertur 0,5-1,5 mm umumnya digunakan untuk pulp kertas bekas, dan dapat diperbesar secara tepat untuk pulp kayu). Apertur yang terlalu kecil rentan tersumbat, sementara apertur yang terlalu besar akan mengakibatkan kebocoran pengotor ringan.
• Tekanan OperasionalTekanan aliran pulp di dalam peralatan (biasanya 0,1-0,3MPa). Tekanan yang terlalu tinggi dapat menyebabkan keausan peralatan, sementara tekanan yang terlalu rendah memengaruhi kecepatan pemisahan. Kontrol yang presisi melalui katup umpan diperlukan.

III. Jenis Umum: Diklasifikasikan berdasarkan Struktur dan Aplikasi

Berdasarkan perbedaan bahan baku pembuatan kertas (bubur kayu, bubur kertas bekas) dan jenis pengotor, pemisah pembuangan terak terutama dibagi menjadi dua kategori:

• Pemisah Pengotor Berat (Desander)Fokus pada penghilangan kotoran berat. "Desander vertikal" yang umum memiliki struktur kompak dan ruang lantai yang kecil, sehingga cocok untuk lini produksi skala kecil dan menengah; "desander horizontal" memiliki kapasitas pemrosesan yang lebih besar dan kemampuan anti-penyumbatan yang kuat, dan sebagian besar digunakan dalam lini produksi pulping kertas bekas skala besar.
• Pemisah Pengotor Ringan (Pemisah Terak): Menekankan penghilangan pengotor ringan. Contoh tipikal adalah "pemisah terak tipe saringan tekanan", yang mencapai pemisahan melalui drum saringan berputar dan perbedaan tekanan, serta memiliki fungsi penyaringan dan penghilangan terak. Alat ini banyak digunakan dalam proses pulping bahan baku bersih seperti pulp kayu dan pulp bambu; terdapat juga "pemisah terak sentrifugal", yang menggunakan gaya sentrifugal untuk memisahkan pengotor ringan dan cocok untuk pengolahan pulp konsentrasi tinggi (konsentrasi ≥3%).

IV. Perawatan Harian: Kunci Memperpanjang Umur Peralatan dan Memastikan Efisiensi

Kestabilan pengoperasian separator pembuangan terak bergantung pada perawatan rutin. Poin-poin perawatan inti meliputi:

1. Pembersihan Drum Layar Secara RutinSetelah penghentian harian, periksa apakah drum saringan tersumbat. Jika lubang saringan tersumbat oleh serat atau kotoran, gunakan pistol air bertekanan tinggi untuk membilas atau alat khusus untuk membersihkannya agar tidak memengaruhi efisiensi pemisahan pada operasi selanjutnya.
2. Memeriksa Penyegelan Katup Pembuangan TerakKebocoran katup pembuangan kotoran berat dan ringan akan menyebabkan limbah pulp dan mengurangi efek pemisahan. Keausan dudukan katup perlu diperiksa setiap minggu dan gasket atau katup yang rusak harus diganti tepat waktu.
3. Pelumasan Komponen Utama: Tambahkan oli pelumas khusus ke bagian peralatan yang bergerak, seperti poros dan bantalan yang berputar, setiap bulan untuk mencegah kerusakan komponen yang disebabkan oleh gesekan kering dan memperpanjang masa pakai.
4. Pemantauan Parameter OperasiPantau parameter secara real-time seperti kapasitas pemrosesan, tekanan, dan arus yang mengalir melalui sistem kontrol. Jika terjadi parameter abnormal (seperti peningkatan tekanan mendadak atau arus berlebih), segera hentikan mesin untuk diperiksa guna menghindari kerusakan peralatan akibat kelebihan beban.

V. Tren Pengembangan Industri: Peningkatan Menuju “Efisiensi Tinggi dan Kecerdasan”

Dengan meningkatnya persyaratan untuk perlindungan lingkungan dan efisiensi dalam industri pembuatan kertas, pemisah pembuangan terak berkembang dalam dua arah utama:

• Efisiensi Tinggi:Dengan mengoptimalkan desain saluran aliran (misalnya, mengadopsi “struktur pengalihan zona ganda”) dan meningkatkan bahan drum saringan (misalnya, baja tahan karat tahan aus dan bahan komposit molekul tinggi), efisiensi pemisahan lebih ditingkatkan, dan kehilangan pulp berkurang (mengurangi tingkat kehilangan dari 3% menjadi di bawah 1%).
• IntelijenIntegrasikan sensor dan sistem kontrol PLC untuk mewujudkan integrasi "pemantauan otomatis, penyesuaian cerdas, dan peringatan dini kesalahan". Misalnya, pantau kandungan pengotor dalam pulp secara real-time melalui sensor konsentrasi pengotor, dan sesuaikan tekanan umpan dan frekuensi pembuangan terak secara otomatis; jika peralatan tersumbat atau komponen rusak, sistem dapat segera memberi alarm dan mengirimkan saran perawatan, mengurangi intervensi manual dan meningkatkan tingkat otomatisasi lini produksi.

Kesimpulannya, meskipun pemisah pembuangan terak bukanlah peralatan "inti" dalam lini produksi pembuatan kertas, ia merupakan "landasan" untuk memastikan stabilitas proses selanjutnya dan meningkatkan kualitas kertas. Pemilihan jenis yang tepat, pengendalian parameter, dan perawatan yang tepat dapat secara efektif mengurangi biaya produksi, mengurangi kegagalan peralatan, dan memberikan dukungan kunci bagi efisiensi produksi perusahaan pembuatan kertas.