Dalam proses pembuatan pulp di industri pembuatan kertas, bahan baku (seperti serpihan kayu dan kertas bekas) sering mengandung kotoran seperti pasir, kerikil, logam, dan plastik. Jika tidak dihilangkan tepat waktu, kotoran ini akan mempercepat keausan peralatan selanjutnya, memengaruhi kualitas kertas, dan bahkan menyebabkan gangguan produksi. Sebagai peralatan pra-perlakuan utama, pemisah pembuangan terak memiliki fungsi inti sebagai berikut:memisahkan kotoran berat dan ringan dari pulp secara efisien.. Ini menyediakan pulp bersih untuk proses pembuatan pulp selanjutnya dan berfungsi sebagai penghubung penting untuk memastikan pengoperasian lini produksi pembuatan kertas yang stabil.

I. Prinsip Kerja Inti: Didorong oleh “Perbedaan Kepadatan dan Pemisahan Mekanis”

Logika pemisahan separator pembuangan terak didasarkan pada "perbedaan densitas antara pengotor dan pulp" dan mencapai penghilangan pengotor secara bertahap melalui struktur mekanisnya. Proses teknis utama terdiri dari dua langkah:

1. Pemisahan Impuritas BeratSetelah pulp masuk melalui lubang pemasukan peralatan, pulp pertama-tama mengalir ke "zona pemisahan pengotor berat". Di zona ini, laju aliran pulp melambat. Pengotor berat seperti pasir, kerikil, dan balok logam, yang memiliki kepadatan jauh lebih tinggi daripada pulp, dengan cepat mengendap ke dasar peralatan karena gravitasi. Kemudian, pengotor tersebut dibuang secara teratur melalui katup pembuangan terak otomatis atau manual.
2. Pemisahan Pengotor RinganBubur kertas, yang telah dihilangkan kotoran beratnya, terus memasuki "zona pemisahan kotoran ringan". Zona ini biasanya dilengkapi dengan drum saringan berputar atau struktur pengikis. Kotoran ringan seperti potongan plastik, kumpulan serat, dan debu, yang memiliki kepadatan lebih rendah daripada bubur kertas, dicegat oleh drum saringan atau dikikis oleh pengikis. Akhirnya, kotoran tersebut dikumpulkan melalui saluran keluar kotoran ringan, sementara bubur kertas yang bersih melanjutkan ke proses selanjutnya.

II. Parameter Teknis Utama: Indikator Inti yang Mempengaruhi Efisiensi Pemisahan

Saat memilih dan menggunakan pemisah pembuangan terak, parameter berikut harus diperhatikan agar sesuai dengan persyaratan lini produksi:

• Kapasitas Pemrosesan: Volume pulp yang dapat diproses per satuan waktu (biasanya diukur dalam m³/jam). Volume ini perlu disesuaikan dengan kapasitas produksi peralatan pengolahan pulp bagian depan untuk menghindari kelebihan beban atau pemborosan kapasitas produksi.
• Efisiensi Pemisahan: Indikator utama untuk mengukur efek penghilangan pengotor. Efisiensi pemisahan untuk pengotor berat (seperti logam dan pasir) umumnya membutuhkan ≥98%, dan untuk pengotor ringan (seperti plastik dan serat kasar) ≥90%. Efisiensi yang tidak mencukupi akan langsung memengaruhi keputihan dan kekuatan kertas.
• Bukaan Drum Saringan: Menentukan akurasi pemisahan pengotor ringan dan disesuaikan dengan jenis bahan baku (misalnya, bukaan 0,5-1,5 mm umumnya digunakan untuk pengolahan bubur kertas bekas, dan dapat diperbesar sesuai kebutuhan untuk pengolahan bubur kayu). Bukaan yang terlalu kecil rentan terhadap penyumbatan, sedangkan bukaan yang terlalu besar akan mengakibatkan kebocoran pengotor ringan.
• Tekanan OperasiTekanan aliran pulp di dalam peralatan (biasanya 0,1-0,3 MPa). Tekanan yang terlalu tinggi dapat menyebabkan keausan peralatan, sedangkan tekanan yang terlalu rendah memengaruhi kecepatan pemisahan. Kontrol yang tepat melalui katup umpan sangat diperlukan.

III. Jenis Umum: Diklasifikasikan berdasarkan Struktur dan Penerapan

Berdasarkan perbedaan bahan baku pembuatan kertas (bubur kayu, bubur kertas bekas) dan jenis pengotor, pemisah pembuangan terak terutama dibagi menjadi dua kategori:

• Pemisah Kotoran Berat (Desander)Fokus pada penghilangan kotoran berat. "Desander vertikal" umum memiliki struktur kompak dan ruang lantai kecil, sehingga cocok untuk lini produksi kecil dan menengah; "desander horizontal" memiliki kapasitas pemrosesan yang lebih besar dan kemampuan anti-penyumbatan yang kuat, dan sebagian besar digunakan dalam lini produksi pulp kertas bekas skala besar.
• Pemisah Kotoran Ringan (Pemisah Terak): Menekankan penghilangan pengotor ringan. Perwakilan tipikalnya adalah "pemisah terak tipe saringan bertekanan", yang mencapai pemisahan melalui drum saringan berputar dan perbedaan tekanan, serta memiliki fungsi penyaringan dan penghilangan terak. Alat ini banyak digunakan dalam proses pembuatan pulp dari bahan baku bersih seperti pulp kayu dan pulp bambu; ada juga "pemisah terak sentrifugal", yang menggunakan gaya sentrifugal untuk memisahkan pengotor ringan dan cocok untuk pengolahan pulp konsentrasi tinggi (konsentrasi ≥3%).

IV. Perawatan Harian: Kunci untuk Memperpanjang Umur Peralatan dan Memastikan Efisiensi

Pengoperasian separator pembuangan terak yang stabil bergantung pada perawatan rutin. Poin-poin perawatan utama meliputi:

1. Pembersihan Rutin Drum SaringanSetelah penghentian operasional harian, periksa apakah drum saringan tersumbat. Jika lubang-lubangnya tersumbat oleh serat atau kotoran, gunakan pistol air bertekanan tinggi untuk membilas atau alat khusus untuk membersihkannya agar tidak memengaruhi efisiensi pemisahan pada operasi selanjutnya.
2. Memeriksa Penyegelan Katup Pembuangan TerakKebocoran pada katup pembuangan pengotor berat dan ringan akan menyebabkan pemborosan pulp dan mengurangi efek pemisahan. Perlu dilakukan pengecekan keausan dudukan katup setiap minggu dan penggantian gasket atau katup yang rusak tepat waktu.
3. Pelumasan Komponen UtamaTambahkan oli pelumas khusus ke bagian-bagian yang bergerak pada peralatan, seperti poros berputar dan bantalan, setiap bulan untuk mencegah kerusakan komponen akibat gesekan kering dan memperpanjang masa pakainya.
4. Pemantauan Parameter OperasionalSistem kontrol memantau parameter secara real-time seperti kapasitas pemrosesan, tekanan, dan arus. Jika terjadi parameter abnormal (seperti peningkatan tekanan tiba-tiba atau arus berlebihan), hentikan mesin segera untuk diperiksa guna menghindari kerusakan peralatan akibat kelebihan beban.

V. Tren Perkembangan Industri: Peningkatan Menuju “Efisiensi dan Kecerdasan Tinggi”

Seiring dengan meningkatnya tuntutan akan perlindungan lingkungan dan efisiensi dalam industri pembuatan kertas, separator pembuangan terak berkembang ke dua arah utama:

• Efisiensi TinggiDengan mengoptimalkan desain saluran aliran (misalnya, mengadopsi "struktur pengalihan zona ganda") dan meningkatkan material drum saringan (misalnya, baja tahan karat tahan aus dan material komposit berbobot molekul tinggi), efisiensi pemisahan semakin ditingkatkan, dan kehilangan pulp berkurang (mengurangi tingkat kehilangan dari 3% menjadi di bawah 1%).
• IntelijenMengintegrasikan sensor dan sistem kontrol PLC untuk mewujudkan integrasi "pemantauan otomatis, penyesuaian cerdas, dan peringatan dini kerusakan". Misalnya, memantau kandungan pengotor dalam pulp secara real-time melalui sensor konsentrasi pengotor, dan secara otomatis menyesuaikan tekanan umpan dan frekuensi pembuangan terak; jika peralatan tersumbat atau komponen rusak, sistem dapat segera memberi peringatan dan mengirimkan saran perawatan, mengurangi intervensi manual dan meningkatkan tingkat otomatisasi lini produksi.

Kesimpulannya, meskipun separator pembuangan terak bukanlah peralatan "inti" terpenting dalam lini produksi pembuatan kertas, namun alat ini merupakan "landasan" untuk memastikan stabilitas proses selanjutnya dan meningkatkan kualitas kertas. Pemilihan jenis yang tepat, pengendalian parameter, dan perawatan yang benar dapat secara efektif mengurangi biaya produksi, mengurangi kerusakan peralatan, dan memberikan dukungan penting bagi produksi yang efisien di perusahaan pembuatan kertas.