Dalam proses transformasi industri pembuatan kertas menuju kecepatan tinggi dan penyempurnaan, bagian pengeringan, sebagai mata rantai kunci yang menentukan kualitas kertas dan efisiensi produksi, tidak pernah berhenti melakukan iterasi teknologi peralatannya. Meskipun silinder pengering uap tradisional dapat memenuhi kebutuhan pengeringan dasar, silinder tersebut rentan terhadap masalah seperti tepi kertas yang berkibar, berkerut, dan putus dalam skenario produksi kecepatan tinggi, sehingga sulit untuk beradaptasi dengan persyaratan produksi produk kertas berkualitas tinggi dan dalam jumlah kecil. Dengan latar belakang ini, rol pengering VAC (juga dikenal sebagai rol Vac, yaitu rol pengering vakum) telah muncul. Dengan fungsi adsorpsi vakum dan pengeringan tambahan yang unik, rol ini telah menjadi peralatan pendukung inti di bagian pengeringan mesin kertas kecepatan tinggi, memberikan dukungan penting untuk meningkatkan kualitas dan efisiensi dalam industri pembuatan kertas.

Rol pengering VAC bukanlah komponen pemanas dan pengering tradisional, melainkan peralatan penstabil lembaran kertas berkecepatan tinggi dan pengering tambahan yang bekerja secara terkoordinasi dengan silinder pengering uap. Rol ini terutama digunakan dalam konfigurasi pengeringan kawat tunggal pada mesin kertas berkecepatan tinggi, dan umumnya ditemukan pada jalur produksi kertas budaya, kertas berlapis, karton putih, dan kertas dasar bergelombang dalam jumlah kecil. Berbeda dengan cara kerja silinder pengering uap tradisional yang bergantung pada pasokan uap internal untuk menyediakan panas pengeringan, rol pengering VAC mencapai stabilisasi lembaran kertas melalui adsorpsi tekanan negatif, dan pada saat yang sama membantu mempercepat pelepasan udara lembap, secara tidak langsung meningkatkan efisiensi pengeringan secara keseluruhan, membentuk sistem pengeringan terkoordinasi "pemanasan + stabilisasi lembaran kertas".

Dari segi desain struktural, rol pengering VAC terutama dibagi menjadi dua jenis untuk menyesuaikan dengan kecepatan kendaraan dan kebutuhan produksi yang berbeda. Di antaranya, rol VAC beralur tidak memerlukan kotak vakum terintegrasi. Permukaan rol dilengkapi dengan alur selebar 5 mm dan kedalaman 4 mm, dan lubang tembus kecil didistribusikan di bagian bawah alur, dengan lubang yang lebih rapat di tepi untuk memudahkan pemasangan. Rol ini dapat menghasilkan tingkat vakum sekitar 2 kPa bila dipasangkan dengan kotak peniup udara, dan tingkat bukaan dikontrol pada 0,1%~0,4%, mewujudkan pengikatan lembaran kertas melalui tekanan negatif aliran udara. Strukturnya relatif sederhana, cocok untuk produksi mesin kertas kecepatan menengah dan tinggi. Jenis lainnya adalah rol VAC tipe kotak vakum terintegrasi, yang dilengkapi dengan lubang bertingkat presisi atau lubang rapat pada cangkang rol, dan ruang vakum yang dapat disesuaikan sesuai dengan lebar di dalamnya, yang terhubung langsung ke pompa vakum. Alat ini memiliki tingkat vakum yang lebih tinggi dan kontrol yang lebih presisi, dirancang khusus untuk mesin kertas berkecepatan ultra tinggi dengan kecepatan melebihi 1000 m/menit, yang secara efektif dapat mengatasi masalah stabilisasi lembaran kertas dalam kondisi kerja ekstrem. Pada beberapa lini produksi kelas atas, rol vakum dan silinder pengering membentuk rasio yang tepat. Misalnya, mesin kertas cetak kelas atas dengan output tahunan 130.000 ton memiliki bagian pengeringan yang terdiri dari 29 silinder pengering uap dan beberapa rol vakum dengan diameter 1500 mm. Baris bawah silinder pengering tradisional sepenuhnya digantikan oleh rol vakum, sehingga mewujudkan produksi berkelanjutan yang efisien tanpa perlu memasang tali dan sangat meningkatkan stabilitas operasional.

Nilai inti dari rol pengering VAC berasal dari prinsip kerja ilmiah dan keunggulan kinerjanya dalam kondisi kerja kecepatan tinggi. Dalam produksi aktual, baris atas silinder pengering uap bertanggung jawab untuk menyediakan panas untuk menguapkan kelembapan pada lembaran kertas, sementara baris bawah rol pengering VAC dengan kuat menyerap lembaran kertas pada permukaan kawat kering melalui tekanan negatif, secara efektif mengimbangi gaya sentrifugal yang dihasilkan oleh operasi kecepatan tinggi, dan secara fundamental memecahkan masalah yang dihadapi industri seperti tepi lembaran kertas yang berkibar, berkerut, dan patah. Pada saat yang sama, aliran udara di ventilasi saku tersedot ke dalam lubang rol, mempercepat pelepasan udara lembap, memecah lapisan penahan udara lembap pada permukaan lembaran kertas, dan secara tidak langsung meningkatkan laju pengeringan. Pada tahap pemasangan benang, desain lubang yang rapat di tepi dapat meningkatkan efek penyerapan, secara signifikan meningkatkan tingkat keberhasilan pemasangan benang, dan mempersingkat waktu pemasangan benang. Kasus transformasi mesin kertas PM15 Lee & Man Paper sepenuhnya mengkonfirmasi hal ini. Setelah mengubah silinder pengering gantung ganda asli menjadi silinder pengering gantung tunggal dan meningkatkannya menjadi rol vakum, dikombinasikan dengan kotak penstabil yang dioptimalkan dan peralatan ventilasi saku, tingkat kerusakan kertas berkurang sebesar 60%, waktu henti yang tidak direncanakan berkurang sebesar 30%, dan ketika memproduksi kertas dasar bergelombang 70~90 g/m² dengan kecepatan 1000 m/menit, rata-rata kerusakan kertas bulanan hanya 10 kali lipat, dan efisiensi produksi meningkat sebesar 3%.

Dibandingkan dengan silinder pengering uap tradisional, posisi fungsional rol pengering VAC lebih condong ke stabilisasi lembaran kertas dan pengeringan tambahan, dan keduanya membentuk hubungan yang saling melengkapi dan terkoordinasi. Dari segi pasokan sumber panas, rol pengering VAC tidak memiliki struktur pemanas internal dan sepenuhnya bergantung pada tekanan negatif untuk pengoperasiannya, sedangkan silinder pengering uap menggunakan uap sebagai sumber panas dan melakukan tugas inti perpindahan panas dan pengeringan; dari segi struktur permukaan, rol pengering VAC mengadopsi desain beralur atau berlubang, sedangkan silinder pengering uap sebagian besar memiliki permukaan berlapis krom atau besi cor yang halus; dari segi fokus fungsional, rol pengering VAC berfokus pada stabilisasi lebar lembaran kertas, dehumidifikasi tambahan, dan pengurangan cacat kertas, sedangkan silinder pengering uap berfokus pada perpindahan panas yang efisien untuk menyelesaikan penguapan utama kelembapan pada lembaran kertas. Dari segi kapasitas pengeringan, kapasitas pengeringan satu rol pengering VAC terbatas, dan sekitar 2~3 rol VAC setara dengan satu silinder pengering standar. Oleh karena itu, dalam aplikasi praktis, perlu dilakukan pencocokan ilmiah terhadap jumlah rol vakum dan silinder pengering uap sesuai dengan kecepatan kendaraan dan jumlah kertas untuk mencapai keseimbangan antara efisiensi dan biaya.

Dalam konteks kemajuan strategi “karbon ganda” dan transformasi industri pembuatan kertas yang cerdas dan hemat energi, penerapan rol pengering VAC juga perlu mempertimbangkan pengendalian konsumsi energi dan optimalisasi perawatan. Rol pengering VAC membutuhkan sistem vakum dan ventilasi pendukung, dan dibandingkan dengan konfigurasi pengeringan tradisional, konsumsi energi dan biaya perawatannya sedikit lebih tinggi, tetapi penghematan energi dan pengurangan konsumsi dapat dicapai melalui optimalisasi teknis. Misalnya, Lee & Man Paper meningkatkan kotak vakum SymRun selama transformasi, mengurangi beban kipas pasokan udara sebesar 30% sekaligus meningkatkan derajat vakum; Valmet Finland mengoptimalkan jarak antara rol Vac dan silinder pengering melalui pemindaian dan pemodelan 3D, meningkatkan sudut pembungkus pengering kertas, mengurangi jumlah blower dan saluran udara, serta menurunkan konsumsi energi dan biaya perawatan. Dalam perawatan harian, perlu dilakukan pembilasan balik secara teratur pada lubang dan alur rol Vac dengan udara bertekanan untuk mencegah penyumbatan, memeriksa kinerja penyegelan vakum dan suhu bantalan secara bersamaan, dan mengontrol derajat vakum sesuai dengan persyaratan proses. Kombinasi dengan ventilasi saku yang efisien dan sistem pompa panas dapat secara signifikan meningkatkan efisiensi pengeringan secara keseluruhan dan mengurangi konsumsi uap.

Dengan terus meningkatnya teknologi mesin kertas berkecepatan tinggi dan meningkatnya permintaan akan produk kertas kelas atas, iterasi teknologi rol pengering VAC juga akan bergerak menuju presisi, penghematan energi, dan kecerdasan. Di masa depan, dengan bantuan teknologi mutakhir seperti simulasi CFD dan perhitungan numerik, desain lubang dan struktur ruang vakum rol VAC dapat dioptimalkan lebih lanjut untuk meningkatkan akurasi kontrol tekanan negatif dan tingkat pengikatan lembaran kertas; dikombinasikan dengan penginderaan cerdas dan analisis big data, pengaturan dinamis tingkat vakum dapat direalisasikan untuk beradaptasi dengan kebutuhan produksi berbagai jenis kertas dan kecepatan kendaraan yang berbeda; pada saat yang sama, melalui peningkatan material dan optimasi struktural, konsumsi energi dan keausan peralatan dapat dikurangi, dan masa pakai dapat diperpanjang. Sebagai "alat stabilisasi kualitas" untuk sistem pengeringan pembuatan kertas berkecepatan tinggi, rol pengering VAC tidak hanya menyelesaikan banyak masalah konfigurasi pengeringan tradisional dalam kondisi kerja berkecepatan tinggi, tetapi juga membantu perusahaan pembuatan kertas meningkatkan kualitas produk dan mengoptimalkan efisiensi produksi, memberikan momentum baru bagi pengembangan industri pembuatan kertas yang berkualitas tinggi.