Dalam bagian pengolahan pulp pada industri kertas modern, saringan getar untuk mesin kertas merupakan peralatan inti untuk pemurnian dan penyaringan pulp. Kinerjanya secara langsung memengaruhi kualitas pembentukan kertas dan efisiensi produksi selanjutnya, dan banyak digunakan dalam bagian pra-perlakuan berbagai pulp seperti pulp kayu dan pulp kertas bekas.

Dari segi prinsip kerja, saringan getar menghasilkan getaran terarah melalui motor listrik yang menggerakkan blok eksentrik, sehingga rangka saringan menggerakkan jaring saringan untuk melakukan gerakan bolak-balik frekuensi tinggi dan amplitudo kecil. Ketika pulp masuk ke badan saringan dari saluran masuk umpan, di bawah pengaruh getaran, serat yang memenuhi syarat (ukuran kecil) yang memenuhi persyaratan proses melewati celah jaring saringan dan masuk ke proses selanjutnya; sedangkan residu pulp, kotoran, dll. (ukuran besar) diangkut ke saluran pembuangan ampas di sepanjang arah kemiringan permukaan saringan dan dibuang, sehingga menyelesaikan pemisahan dan pemurnian pulp.

Dari segi desain struktural, saringan getar terutama terdiri dari lima bagian utama: pertama,badan layar, yang berfungsi sebagai badan utama untuk menampung dan memisahkan pulp, sebagian besar terbuat dari baja tahan karat untuk memastikan ketahanan terhadap korosi; kedua,sistem getaran, termasuk motor, blok eksentrik, dan pegas peredam kejut, di mana pegas peredam kejut dapat secara efektif mengurangi dampak getaran pada fondasi peralatan; ketiga,jaring layarSebagai elemen penyaring inti, jaring anyaman baja tahan karat, jaring berlubang, dll. dapat dipilih sesuai dengan jenis pulp, dan jumlah jaringnya harus ditentukan sesuai dengan persyaratan jenis kertas; keempat,perangkat pengumpanan dan pengeluaran, saluran masuk umpan biasanya dilengkapi dengan deflektor untuk menghindari benturan langsung bubur kertas pada jaring saringan, dan saluran keluar pembuangan perlu disesuaikan dengan ketinggian umpan peralatan selanjutnya; kelima,perangkat transmisiBeberapa ayakan getar skala besar dilengkapi dengan mekanisme pengurangan kecepatan untuk mengontrol frekuensi getaran secara akurat.

Dalam aplikasi praktis, saringan getar memiliki keunggulan signifikan: pertama, efisiensi pemurnian tinggi, getaran frekuensi tinggi dapat secara efektif menghindari penyumbatan jaring saringan, memastikan bahwa tingkat lolos serat stabil di atas 95%; kedua, pengoperasian yang mudah, frekuensi getaran dapat diubah secara fleksibel dengan menyesuaikan kecepatan motor untuk beradaptasi dengan konsentrasi pulp yang berbeda (biasanya konsentrasi pengolahan adalah 0,8%-3,0%); ketiga, biaya perawatan rendah, jaring saringan mengadopsi desain pembongkaran cepat, dan waktu penggantian dapat dipersingkat menjadi kurang dari 30 menit, mengurangi waktu henti peralatan.

Seiring dengan perkembangan industri kertas menuju “efisiensi tinggi, hemat energi, dan ramah lingkungan”, mesin penyaring getar juga terus ditingkatkan. Misalnya, sistem kontrol konversi frekuensi cerdas diadopsi untuk mewujudkan penyesuaian otomatis parameter getaran, atau struktur jaring penyaring dioptimalkan untuk meningkatkan akurasi penyaringan komponen halus, sehingga semakin memenuhi persyaratan ketat produksi kertas bermutu tinggi dan kertas khusus untuk kemurnian pulp.