Dalam proses pengolahan kertas bekas di industri pembuatan kertas, pemisah serat merupakan peralatan kunci untuk mewujudkan proses defiber kertas bekas yang efisien dan memastikan kualitas pulp. Pulp yang diolah oleh pulper hidrolik masih mengandung lembaran-lembaran kertas kecil yang belum terdispersi. Jika peralatan pemukul konvensional digunakan untuk defiber kertas bekas, tidak hanya konsumsi daya yang tinggi dan tingkat utilisasi peralatan yang rendah, tetapi juga kekuatan pulp akan menurun karena pemotongan ulang serat. Pemisah serat dapat mendispersikan serat sepenuhnya tanpa memotongnya, dan telah menjadi peralatan defiber kertas bekas yang banyak digunakan saat ini.

Klasifikasi Pemisah Serat

Berdasarkan perbedaan struktur dan fungsinya, pemisah serat terutama dibagi menjadi dua jenis:pemisah serat efek tunggalDanpemisah serat majemuk.

Pemisah Serat Efek Tunggal: Struktur Cerdas, Fungsi Jelas

Pemisah serat efek tunggal memiliki desain struktural yang inovatif (seperti yang ditunjukkan pada diagram kerja Gambar 5-17). Prinsip kerjanya adalah sebagai berikut: pulp dipompa ke ujung berdiameter kecil cangkang kerucut dari atas sepanjang arah tangensial. Ketika impeller berputar, bilah-bilahnya juga berfungsi memompa, sehingga pulp menghasilkan sirkulasi aksial dan sirkulasi turbulen yang kuat. Di celah antara tepi impeller dan pisau bawah, serta antara impeller dan pelat saringan, pulp dihilangkan seratnya dan dipisahkan menjadi serat.

• Pemisahan Pulp yang Baik:Pisau pemisah bawah tetap pada pinggiran impeler tidak hanya mendorong pemisahan serat, tetapi juga menghasilkan turbulensi untuk membersihkan lubang saringan, dan pulp yang baik akhirnya dikirim keluar dari lubang saringan di bagian belakang impeler.
• Penghapusan Kotoran: Kotoran ringan seperti film plastik terkonsentrasi pada sumbu karena efek arus eddy, dan dibuang secara teratur dari outlet pusat penutup depan bersama dengan sebagian kecil bubur kertas campuran; kotoran berat mengalami gaya sentrifugal dan memasuki port pembuangan terak di bawah ujung berdiameter besar di sepanjang garis spiral dinding bagian dalam untuk dibuang.

Dalam hal kontrol operasi, waktu pembukaan katup pembuangan pengotor ringan perlu disesuaikan dengan kandungan pengotor ringan dalam bahan baku serat kertas bekas. Umumnya, kontrol otomatis membuang pengotor setiap 10-40 detik, setiap kali selama 2-5 detik; pengotor berat dibuang setiap 2 jam. Melalui kontrol pembuangan yang presisi, katup ini dapat memisahkan serat secara menyeluruh tanpa merusak pengotor ringan seperti plastik, dan dengan cepat mengembalikan keseimbangan pemisahan, sehingga pemisahan dan pemurnian serat dapat terwujud.

Dengan desain struktural dan mekanisme operasinya yang unik, pemisah serat menunjukkan keunggulan signifikan dalam proses penghilangan serat kertas bekas. Alat ini tidak hanya mengatasi kekurangan peralatan pemukulan konvensional, tetapi juga secara efisien menyelesaikan tugas dispersi serat dan pemisahan pengotor, meletakkan fondasi yang kokoh untuk meningkatkan kualitas pulp kertas bekas dan memastikan efisiensi produksi pembuatan kertas. Alat ini merupakan salah satu peralatan inti yang sangat diperlukan dalam proses pengolahan kertas bekas di industri pembuatan kertas modern.