Mesin pembuat kertas A4 yang notabene merupakan lini pembuatan kertas juga terdiri dari beberapa bagian berbeda;
1‐ Bagian aliran pendekatan yang mengatur aliran campuran pulp siap pakai untuk membuat kertas dengan berat dasar tertentu. Berat dasar kertas adalah berat satu meter persegi dalam gram. Aliran bubur pulp yang telah diencerkan akan dibersihkan, disaring dalam saringan berlubang, dan dikirim ke kotak kepala.
2‐ Kotak kepala menyebarkan aliran bubur pulp secara merata di sepanjang lebar kawat mesin kertas. Kinerja kotak kepala ditentukan dalam pengembangan kualitas produk akhir.
3‐ Bagian Kawat; Bubur pulp dibuang secara merata pada kawat yang bergerak dan kawat bergerak menuju ujung bagian kawat, hampir 99% air dikeringkan dan jaringan basah dengan tingkat kekeringan sekitar 20-21% dipindahkan ke bagian pengepresan untuk pengeringan lebih lanjut.
4‐ Bagian Pengepresan; Bagian pengepresan mengeringkan web lebih lanjut hingga mencapai tingkat kekeringan 44-45%. Proses pengeringan dilakukan secara mekanis tanpa menggunakan energi termal. Bagian pengepresan biasanya menggunakan 2-3 nip, tergantung pada teknologi dan konfigurasi pengepresan.
Bagian Pengering 5: Bagian pengering mesin kertas tulis, cetak, dan fotokopi dirancang dalam dua bagian, yaitu bagian pra-pengering dan bagian pasca-pengering, masing-masing menggunakan sejumlah silinder pengering dengan uap jenuh sebagai media pemanas. Di bagian pra-pengering, lembaran basah dikeringkan hingga 92% kering dan lembaran kering ini akan diberi 2-3 gram/meter persegi/sisi pati kertas yang telah disiapkan di dapur lem. Lembaran kertas setelah proses sizing akan mengandung sekitar 30-35% air. Lembaran basah ini akan dikeringkan lebih lanjut di bagian pasca-pengering hingga 93% kering dan siap digunakan.
6‐ Kalender: Kertas yang keluar dari after-dryer tidak cocok untuk dicetak, ditulisi, dan difotokopi karena permukaan kertasnya tidak cukup halus. Kalender akan mengurangi kekasaran permukaan kertas dan meningkatkan kemampuannya untuk dijalankan di mesin cetak dan fotokopi.
7‐ Penggulungan; Di ujung mesin kertas, gulungan kertas kering dililitkan pada gulungan besi berat berdiameter hingga 2,8 meter. Kertas dalam gulungan ini dapat mencapai berat 20 ton. Mesin penggulung gulungan kertas jumbo ini disebut Pope Reeler.
8‐ Rewinder; Lebar kertas pada gulungan kertas utama hampir sama dengan lebar kawat mesin kertas. Gulungan kertas utama ini perlu dipotong memanjang dan lebar sesuai urutan penggunaan akhir. Fungsi rewinder ini adalah untuk membagi gulungan jumbo menjadi gulungan yang lebih sempit.
Waktu posting: 23 Sep 2022