Mesin fotokopi kertas A4 yang sebenarnya merupakan lini pembuatan kertas juga terdiri dari berbagai bagian;
1. Bagian aliran pendekatan yang mengatur aliran campuran pulp siap pakai untuk membuat kertas dengan berat dasar tertentu. Berat dasar kertas adalah berat satu meter persegi dalam gram. Aliran bubur pulp yang telah diencerkan akan dibersihkan, disaring di saringan berlubang, dan dikirim ke kotak kepala.
2. Head box menyebarkan aliran bubur pulp secara sangat seragam di seluruh lebar kawat mesin kertas. Kinerja head box menentukan perkembangan kualitas produk akhir.
3- Bagian Kawat; Bubur pulp dikeluarkan secara merata pada kawat yang bergerak dan saat kawat bergerak menuju ujung bagian kawat, hampir 99% air dikeringkan dan lembaran basah dengan tingkat kekeringan sekitar 20-21% dipindahkan ke bagian pengepresan untuk pengeringan lebih lanjut.
4. Bagian Pengepresan; Bagian pengepresan mengeringkan lembaran kertas lebih lanjut hingga mencapai tingkat kekeringan 44-45%. Proses pengeringan dilakukan secara mekanis tanpa menggunakan energi termal. Bagian pengepresan biasanya menggunakan 2-3 penjepit tergantung pada teknologi dan konfigurasi pengepresan.
5. Bagian Pengering: Bagian pengering pada mesin kertas tulis, cetak, dan fotokopi dirancang dalam dua bagian, pra-pengering dan pasca-pengering, masing-masing menggunakan sejumlah silinder pengering dengan uap jenuh sebagai media pemanas. Di bagian pra-pengering, lembaran kertas basah dikeringkan hingga 92% kering dan lembaran kertas kering ini akan diberi lapisan perekat permukaan 2-3 gram/meter persegi/sisi pati kertas yang telah disiapkan di dapur lem. Lembaran kertas setelah diberi lapisan perekat akan mengandung sekitar 30-35% air. Lembaran kertas basah ini akan dikeringkan lebih lanjut di pasca-pengering hingga 93% kering yang sesuai untuk penggunaan akhir.
6. Proses Kalendering: Kertas yang keluar dari mesin pengering tidak cocok untuk mencetak, menulis, dan menyalin karena permukaan kertas tidak cukup halus. Proses kalendering akan mengurangi kekasaran permukaan kertas dan meningkatkan kelancaran penggunaannya pada mesin cetak dan fotokopi.
7. Penggulungan; Di ujung mesin kertas, lembaran kertas kering digulung di sekitar rol besi berat hingga berdiameter 2,8 meter. Kertas pada rol ini akan berjumlah 20 ton. Mesin penggulung kertas jumbo ini disebut penggulung pope.
8‐ Mesin Penggulung Ulang; Lebar kertas pada gulungan kertas induk hampir sama dengan lebar kawat mesin kertas. Gulungan kertas induk ini perlu dipotong memanjang dan melintang sesuai pesanan penggunaan akhir. Inilah fungsi mesin penggulung ulang untuk membagi gulungan jumbo menjadi gulungan yang lebih sempit.
Waktu posting: 23 September 2022