Mesin kertas copy A4 yang notabene merupakan jalur pembuatan kertas juga terdiri dari beberapa bagian;
1‐ Dekati bagian aliran yang mengatur aliran campuran pulp siap pakai untuk membuat kertas dengan berat dasar tertentu.Berat dasar sebuah kertas adalah berat satu meter persegi dalam gram.Aliran bubur pulp yang diencerkan akan dibersihkan, disaring dalam saringan berlubang dan dikirim ke head box.
2‐ Kotak kepala menyebarkan aliran bubur pulp dengan sangat merata di seluruh lebar kawat mesin kertas.Kinerja head box ditentukan dalam pengembangan kualitas produk akhir.
3‐ Bagian Kawat;Bubur pulp dibuang secara merata pada kawat bergerak dan kawat tersebut bergerak menuju ujung bagian kawat, hampir 99% air dikeringkan dan jaringan basah dengan kekeringan sekitar 20-21% dipindahkan ke bagian pengepres untuk dewatering lebih lanjut.
4‐ Bagian Pers;Bagian pengepres mengeringkan jaring lebih lanjut hingga mencapai tingkat kekeringan 44-45%.Proses dewatering dilakukan secara mekanis tanpa menggunakan energi panas apa pun.Bagian pers biasanya menggunakan 2-3 nips tergantung pada teknologi dan konfigurasi pers.
5‐ Bagian Pengering : Bagian pengering pada mesin kertas tulis, cetak dan fotokopi dirancang dalam dua bagian yaitu per-dryer dan after-dryer yang masing-masing menggunakan sejumlah silinder pengering dengan menggunakan uap jenuh sebagai media pemanasnya. jaring basah dikeringkan hingga tingkat kekeringan 92% dan jaring kering ini akan berupa permukaan berukuran 2-3 gram/meter persegi/sisi tepung kertas yang telah disiapkan di dapur lem.Jaring kertas setelah pengukuran akan mengandung sekitar 30-35% air.Jaring basah ini akan dikeringkan lebih lanjut dalam pengering setelahnya hingga tingkat kekeringan 93% sesuai untuk penggunaan akhir.
6‐ Kalender: Kertas yang dikeluarkan dari after-dryer tidak cocok untuk pencetakan, penulisan, dan penyalinan karena permukaan kertas tidak cukup halus. Kalender akan mengurangi kekasaran permukaan kertas dan meningkatkan kelancarannya dalam mesin cetak dan fotokopi.
7‐ Terguncang;Di ujung mesin kertas, jaring kertas yang sudah kering dililitkan pada gulungan besi berat dengan diameter hingga 2,8 meter.Kertas pada gulungan ini berjumlah 20 ton.Mesin penggulung gulungan kertas jumbo ini dinamakan pope reeler.
8‐ Penggulung ulang;Lebar kertas pada gulungan kertas master hampir sama dengan lebar kawat mesin kertas.Gulungan kertas induk ini perlu dipotong memanjang dan lebar sesuai pesanan pada penggunaan akhir.Inilah fungsi rewinder untuk membagi gulungan jumbo menjadi gulungan yang lebih sempit.
Waktu posting: 23 Sep-2022